如何清洁机床系统

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如何

虽然有许多因素影响切削液的使用寿命,如稀释控制、不定期润滑油、加满率等。确保任何新填充的最大油底壳使用寿命的关键是机器清洁度。

为什么要干净?

在使用过程中,机床油液系统会被废机油、加工碎屑、硬水肥皂等污染,这些杂质会出现在油箱的侧面和底部。这些沉积物是细菌和真菌感染的理想滋生地,并最终成为缩短液体寿命的生物物质。

因此,当任何特定填充切削液已被确定为达到其有效寿命,系统已彻底清洁和消毒。简单地抽出并重新填充不是本建议的成本效益高的替代方案。

即使在切削液状况良好且无明显退化症状的情况下,良好的工作实践表明,流体系统可从年度维护中获益,从而将计划外停机的风险降至最低,并确保操作员的安全工作条件。

准备

与大多数工作一样,清洁机床时,准备工作至关重要。在开始工作之前,最好确保以下几点:-

  1. 容器的容量足以容纳废物。
  2. 如有需要,可更换过滤器。
  3. 适当体积的机床系统清洁器有空。
  4. 有足够的新鲜液体可用于重新加注和加满系统。
  5. 适当的个人防护用品设备可用

清洗方法

  1. 在建议的稀释比下,将适当的机床清洁剂注入旧切削液中,首先确保系统充满,使机床清洁剂接触油箱的所有表面。
  2. 让其循环8-10小时(至少4小时)。良好的机床系统清洁剂可使机器在此周期内保持生产状态。
  3. 关闭系统,尽可能拆下油箱盖和切屑输送机。
  4. 刷下机器内部并清除碎屑
  5. 用真空泵或类似装置排空旧油液。始终从流体表面开始工作,以避免在油箱表面留下一层不洁油膜。
  6. 实际清除储罐和输送机上的任何固体碎屑。
  7. 拆下并清洁或更换任何滤清器。
  8. 用清水冲洗系统至最低液位。
  9. 将冲洗水循环几分钟,然后泵出直至干燥。
  10. 更换输送机和油箱盖。
  11. 装满新鲜的切削液并立即循环,收集前几升流量,因为这将是冲洗水。

如果您需要任何进一步的帮助或建议,请联系罗科尔,英国切削液制造商.

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